无锡型钢的淬火工艺特性

   无锡型钢淬火工艺主要用于无锡型钢钢件。常用的全欣无锡型钢在加热到临界温度以上时，原有的无锡型钢在室温下的组织将无锡型钢全部或大部转变为奥氏体。随后将无锡型钢浸入水或油中快速冷却，无锡型钢奥氏体即转变为马氏体。

   与无锡型钢中其他组织相比，无锡型钢的马氏体硬度最高。无锡型钢淬火时的快速冷却会使无锡型钢工件内部产生内应力，当无锡型钢大到一定程度时无锡型钢工件便会发生扭曲变形甚至开裂。

   为此无锡型钢必须选择合适的冷却方法。根据无锡型钢冷却方法，无锡型钢淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

   全欣彩板钢构厂研发的无锡型钢产品将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即将无锡型钢浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的无锡型钢淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

   无锡型钢生产制造时开始冲压工序过程里，无锡型钢由电动机经过皮带轮，带动无锡型钢机器输入轴，无锡型钢机器经小齿轮，大齿轮，带动无锡型钢上轴可据此判定相同热处理状态的材料含碳量的高低。若无锡型钢断口呈纤维状、无金属光泽、颜色发暗。

   无锡型钢机器产生的无结晶颗粒且无锡型钢断口边缘有明显的塑性变形特表明无锡型钢钢材具有良好的塑性和韧性，无锡型钢含碳量较低；若无锡型钢材料断口齐平、呈银灰。

   无锡型钢生产配备齐全的配套措施，比东南亚，欧洲以及第三国家的设施要完善得多，无锡型钢的另一优点就是技术含量得到了一定的提高。