无锡钢结构如何做好存储工作

一、存储场地准备：筑牢防潮防损基础

       场地选址与硬化优先选择地势高、排水通畅的硬化场地（混凝土 / 碎石地面），远离积水区、污染源（如化工废料、盐碱地）；无锡多雨，场地需预设 3‰~5‰排水坡度，四周挖排水沟，确保梅雨季节无积水。场地周边清理杂草、杂物，保持通风良好，避免潮湿空气滞留（减少锈蚀风险）；沿江 / 沿海区域（如江阴、宜兴沿江段）需额外设置防风障，减少盐雾侵袭。

       防潮垫高处理钢结构底部必须用干燥垫木（松木、杉木，含水率≤15%）架空，离地高度≥30cm，避免直接接触地面吸潮；垫木间距按构件长度设定（≤2m / 根），确保受力均匀，防止构件下沉。地面可铺设防潮膜或碎石层，进一步隔绝地下潮气；梅雨季节在场地周边放置干燥剂（如氯化钙），降低局部湿度。

       防护设施配置搭建临时防雨棚（建议采用钢结构骨架 + 阻燃防雨布，抗风等级≥10 级），覆盖重要构件（如涂装成品、精密连接件）；场地配备灭火器（每 500㎡≥2 具）、消防沙，远离火源（如焊接作业区、配电箱）。

二、分类堆放：有序管控，避免损伤

       按类型分区存放按构件类型（钢梁、钢柱、C 型钢、连接件、节点板）、规格（截面尺寸、长度）、涂装状态（未涂装、已涂装）分区堆放，用标识牌明确标注（构件编号、规格、用途、进场日期），避免混放导致取用混乱或碰撞损坏。重点区分：未涂装构件单独隔离（避免污染成品），薄壁构件（如 C 型钢、轻钢龙骨）与重型构件（如 H 型钢梁）分开堆放，防止重压变形。

堆放方式规范

       长构件（钢梁、钢柱，长度＞6m）：采用 “水平分层堆放”，每层用垫木对齐支撑（垫木位置与构件支点一致），层数≤3 层，总高度≤2m，避免悬挑过长导致弯曲变形；

       小型构件（螺栓、螺母、节点板）：装入防潮密封箱或货架分类存放，箱内放置干燥剂，防止锈蚀丢失；

       异形构件（如节点连接件、定制支架）：采用专用支架固定，避免堆叠，确保受力均匀，防止扭曲变形。

       预留作业空间堆放区之间预留≥1.5m 通道，方便吊装、巡检与维护；大型构件堆放区预留起重机作业半径，避免吊装时碰撞相邻构件。

三、防潮防锈：针对性应对无锡气候

       无锡钢结构涂装防护强化进场前检查构件涂装层（油漆、镀锌层），无破损、漏涂；若发现涂层破损（如运输划痕），立即用专用涂料补涂（镀锌构件用镀锌修补漆，油漆构件按 “底漆 + 面漆” 配套补涂）。已涂装构件表面禁止堆放杂物、尖锐物品，避免划伤涂层；梅雨季节用防雨布全包裹覆盖，晴天定时掀开通风散潮。

特殊环境防护

       沿江 / 沿海盐雾区：构件表面额外缠绕防潮膜，定期（每周 1 次）用淡水擦拭表面盐渍，晾干后重新包裹；未涂装构件短期存放需涂刷临时防锈油（如机械油 + 防锈剂）；

       梅雨季节（6-7 月）：每日监测场地湿度（控制≤65%），湿度超标时开启除湿机或通风设备，构件表面若出现凝露，及时擦干并通风。

       连接件专项防护高强度螺栓、螺母等连接件采用防潮密封包装，存放于干燥库房（湿度≤60%），避免开封后受潮生锈；使用前检查螺纹状态，涂抹防锈脂后再装配。

四、变形控制：避免受力不均导致损坏

       均匀受力堆放垫木规格统一（截面≥100mm×100mm），放置位置与构件支点对齐（如钢梁两端 1/3 处），避免单点受力导致局部变形；薄壁构件（如 C 型钢）堆放时增加垫木数量（间距≤1.5m），防止受压弯曲。

       长构件防变形措施长度＞12m 的钢梁、钢柱，采用 “多点支撑”（每 3m 设置 1 组垫木），或用型钢支架固定两端，防止自重导致的弯曲变形；禁止在构件上堆放重物（如钢材、工具），避免额外受力。

       吊装与搬运防护吊装时采用专用吊具（如软吊带、吊梁），避免钢丝绳直接接触构件（防止划伤涂层、导致变形）；搬运过程中轻拿轻放，禁止拖拽、撞击，尤其是异形构件和精密节点。